AIAG-VDA FMEA过程和方法

AIAG-VDA FMEA 手册已经开始在全球汽车行业中受到欢迎，美国和欧洲的原始设备制造商（OEM）已经开始要求在其项目中使用AIAG VDA FMEA。就像AIAG指南第四版一样，该手册提供了必要分析技术的指导、说明和示例，历史上用于创建FMEA的活动和分析在手册中被规范为独立的步骤。手册中描述的七步方法通过描述的活动顺序（和迭代）指导设计、过程以及补充监控和系统响应FMEA的开发。

七步方法：基本活动

1. 计划和准备： 制定一个FMEA项目计划
2. 结构分析： 描述要分析的产品或过程，使用适当的图形/可视化方法。
3. 功能分析： 在FMEA的设计和开发过程中，确定需要执行的功能以及评估其性能的要求或标准。
4. 失效分析： 识别失效模式、失效影响和失效原因。
5. 风险分析： 通过分配影响的严重性、原因的发生率和失效原因的探测力来估计DFMEA或PFMEA风险水平。
6. 优化： 基于风险评估，确定设计和过程中需要采取降低风险的行动，并定义这些行动。
7. 结果和文档： 总结、突出、沟通、记录发现、减少冗余产品风险和过程风险。

奥曼克公司继续将创新融入到FMEA中，最近奥曼克开发了一种识别和包含DFMEA中多点失效的方法论。采用这种方法，DFMEA将作为潜在失效和同时/顺序原因导致的失效的存储库，除了传统的单一原因。此外，多点FMEA允许FMEA、FMEDA和FTA相互关联，对于机电一体化和电子设计尤其重要。

作者信息

Mary Rowzee 是奥曼克的顾问，拥有丰富的质量体系开发、实施和审核经验，包括ISO 9000系列和 IATF 16949标准；六西格玛黑带问题解决和先期质量工具，包括设计和过程FMEA、设计和过程验证、测试计划、复杂统计分析和可靠性预测、建模和风险降低。Mary是AIAG-VDA FMEA第一版、核心工具指南、SPC第二版、MSA第四版、EFMEA第一版、PPAP第四版和APQP第二版的编写成员。

奥曼克不是VDA或VDA-QMC的授权培训提供商。